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溶劑油大概有近500余種，約有50%是烴類和苯類。溶劑油按餾程分可分為：低沸點溶劑油，中沸點溶劑油，高沸點溶劑油三種。

按化學結構分可分為：鏈烷烴溶劑油，環(huán)烷烴溶劑油，芳烴溶劑油三種。除甲苯，二甲苯等少數(shù)幾種純烴化合物溶劑油以外，其他溶劑油都是各種結構烴類混合物。

按市場類別又分普通溶劑油和特種溶劑油。

普通溶劑油

寬6號（60-90）抽提溶劑油，以前稱90號溶劑油。

窄6號（61-76）植物油抽提溶劑，以前也稱70號（60-70）花香溶劑油。

120號（80-120）橡膠工業(yè)溶劑油。以前稱白電油。

90號70號和白電油三個名稱現(xiàn)在基本不在用。

200號（140-200）油漆工業(yè)溶劑油。

6號，120號，200號都是鏈烷烴。

其中200號溶劑油分烷烴200號和芳烴200號兩種，國標為烷烴。

180號（40-180）航空洗滌油。

190號（40-190）洗滌溶劑油，呵呵，這和汽油差不多了。

260號特種煤油溶劑油。

310號油墨溶劑油。

芳烴溶劑油就是苯，甲苯，二甲苯。還有，100號溶劑油（三甲苯），150號溶劑油（均四甲苯）。

其他溶劑油還有：正己烷，異己烷，庚烷，戊烷，辛烷，癸烷和其他十一，十二，十三，十四正異構烷烴溶劑油等等。石油碳鏈太多，很多我們都不知道。

溶劑油也稱石油醚：分三類，

1.石油醚（30-60），

2.石油醚（60-90），

3.石油醚（90-120）。其中石油醚（60-90）就是寬6號，石油醚（90-120）就是120號。

普通溶劑油的餾程和有效組分含量是區(qū)分其他油品的依據(jù)。

特種溶劑油D系列

D系列溶劑油，又稱環(huán)保型溶劑油，脫芳烴溶劑油，特種溶劑油，當然，特種溶劑油是對于普通溶劑油來說的，D是（Dearomatic)的簡稱，意思是除去芳烴。

D系列溶劑油就是把芳烴脫的徹底的溶劑油。

D系列溶劑油各個型號是以閃點來劃分，D后面數(shù)字就是代表閃點。

閃點是D系列區(qū)別其他油品的依據(jù)。

D系列溶劑油，包括：D20/D30/D40/D60/D65/D70/D80/D100/D110/D140等等型號。從D20到D140餾程范圍大致是90-370℃。

D系列溶劑油是高環(huán)保、無污染的優(yōu)良溶劑，是含氯溶劑的替代品。

D系列溶劑油是以直餾餾份、加氫裂化餾份或低硫直餾航煤為原料，經(jīng)深度加氫精制后分餾而成。

D系列溶劑油餾份窄，溶解力強，揮發(fā)性好，其飽和烴含量大于99.9% ，產(chǎn)品安全性和穩(wěn)定性好，低硫低芳無味。

D 系列溶劑油在室溫和自然通風的條件下，能夠在不需要采取特殊安全防燃措施下正常使用，其接觸危險性很低，氣味低，為工人和使用者提供更好的工作環(huán)境。

D系列溶劑油，適用于金屬防銹油、金屬清洗劑、電火花基礎油、沖壓、沖孔、軋制或拉伸等金屬成型加工、紡織印染助劑、衣服干洗劑、高檔無味氣霧劑、揮發(fā)性高速沖壓油、車用噴蠟稀釋劑、無味氣霧殺蟲劑、無味油漆稀釋劑、工業(yè)清洗劑、膠粘劑溶劑、涂料等行業(yè)。

D系列溶劑油部分型號未來大有替代普通溶劑油的某些型號，不過，這也不是絕對，隨著普通溶劑油指標不斷提高，兩者應用并存會一直持續(xù)下去。

溶劑油在金屬加工中的主要用途與技術要求

1、清洗行業(yè)：電子、機加工行業(yè)溶劑清洗，替代不環(huán)保的鹵代烴

基于相似相溶原則，對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理。汽油、燈油等碳氫化合物溶劑溶解重油，其他烴類，易與相近的鹵代烴（四氧化碳、三鷺氯乙烷等）互溶。

基于以上原理提出的技術要求如下：

1) 對金屬加工油的清洗力強——由于表面張力小、細縫、細孔部的清洗效果好。

2) 不腐蝕金屬。

3) 對數(shù)值的影響小——正構烴、異構烴、環(huán)烷烴。

4) 大多數(shù)碳氫系清洗劑經(jīng)過蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經(jīng)濟。

5) 環(huán)境友好：碳氫洗滌劑可以自然降解，清洗廢液可以放入燃煤鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為CO2和水，對空氣沒有污染。

6) 蒸發(fā)損失?。禾細湎礈靹┓悬c一般在160℃以上。

7) 無毒：經(jīng)毒理試驗，碳氫清洗劑的吸入毒性、經(jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均低毒，且不屬于致癌物質，與鹵代烴相比對清洗操作人員更加安全。

8) 材料相容性好：碳氫清洗劑與大多數(shù)的沖壓油、防銹油、機加工油同為非極性的石油餾分，根據(jù)相似相溶的原理，碳氫清洗劑清洗這些礦物油的效果要好于鹵代烴和水基清洗劑。

2、沖壓、軋制行業(yè)：鋁箔、銅箔軋制

軋制油由基礎油和添加劑組成，而基礎油一般占總質量的90%以上，它的理化性能將直接影響軋制性能。

軋制油主要是由窄餾程的基礎油和添加劑組成。鋁箔粗軋機宜用黏度稍高的軋制油，中、精軋機宜用較低黏度的軋制油。鋁箔軋制油的黏度一般控制在1.5mm2 s～2.0mm2 s。

部分產(chǎn)品厚度小于0.03mm，對軋制油提出了更高的要求

1）潤滑性能好；

2）穩(wěn)定性高；

—軋制油的餾程越寬，軋制油的穩(wěn)定性越差，終餾點越高，其重組分含量越多，黏度值越高，且不穩(wěn)定；

3）鋁箔低溫退火時軋制油易揮發(fā)，并且在鋁箔表面不產(chǎn)生油斑缺陷；

—異構烷烴基礎油退火性能優(yōu)于正構烷烴和環(huán)烷烴。

—退火時在低溫除油段軋制油不易揮發(fā)，升溫后軋制油燒結使鋁箔表面產(chǎn)生油斑。黏度高時容易使藥用鋁箔表面潤濕張力、熱風強度不合格。軋制油的初餾點過低，閃點低，較適應于退火狀態(tài)鋁箔，

但影響安全性能，并且使消耗明顯增大。因此，軋制油的餾程應控制在一定范圍內(nèi)，一般為30℃～40℃。

4）與添加劑要有很好的相容性；

5）無有害物質，因為有很大一部分鋁箔主要用作食品、藥品的包裝材料；

3、噴劑：需要降低粘度及提高霧化效率

金屬加工液對溶劑油的需求技術發(fā)展方向主要有：

1）窄餾分切割

2）正構.異構.分離

3）去除芳烴

4）增加有效組份或保留

5）添加特別成份。

而未來市場拓展主要方向為機加工、電子加工、智能制造。