富有知識丨注塑行業(yè)潤滑油應(yīng)用中常見問題

作為注塑行業(yè)的技術(shù)人員，掌握一些注塑機在使用潤滑油中常出現(xiàn)的問題及解決方案，將更有利于提升工作效率，此文對注塑行業(yè)在使用潤滑油中常出現(xiàn)問題進行了分析分享，以供大家參考使用。

1.液壓油中的氣泡是如何產(chǎn)生的？

答：油品中混入空氣；油品中進入水分；油品空氣釋放性能不佳。

2.為什么氧化使液壓油粘度上升？

隨著油品使用時間的增加，油品氧化會生成小分子不溶物，這些小分子不溶物聚集在一起形成大分子團狀物（油泥），再加上外界污染顆粒的作用，共同導(dǎo)致油品粘度增加，油品變稠。

3.油品的顏色加深問題？

（1）外部污染；（2）油品自然氧化。

4.液壓油具體換油標(biāo)準(zhǔn)？

（1）外觀：不透明；

（2）色號：比新油增大3以上；

（3）粘度：粘度超過正負(fù)10%；

（4）水分大于0.1%；

（5）機械雜質(zhì)大于0.1%；

（6）酸值升高趨勢大于0.3；

（7）銅片腐蝕大于2級。

5.液壓系統(tǒng)如何預(yù)防污染物的混入？

一、加強關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制與管理——要制度化：

（1）加補油環(huán)節(jié)；

（2）潤滑、液壓站密封；

（3）改進密封機構(gòu)及密封件；

（4）提高設(shè)備安裝、維修水平，減少各種顆粒進入；

（5）從源頭控制污染源進入。

二、建立現(xiàn)場油品監(jiān)測體系

（1）加強體系的、普查性的、現(xiàn)場的油質(zhì)檢測；

（2）結(jié)合實驗室精確的定量檢測，查找污染源；

（3）對污染源及時處理。

6.空氣進入液壓油中有何危害？如何避免？

會造成油品產(chǎn)生泡沫，降低液壓系統(tǒng)傳送效率，對抽油泵造成震動及噪音，縮短泵的使用壽命，并加速油品氧化變質(zhì)。所有的泵吸油口須在一直油液面以下、吸油管不得漏氣、系統(tǒng)最高處安裝排氣閥。

7.液壓油在使用過程中為什么要定期監(jiān)測？

因為液壓油是設(shè)備的重要組成部分、是延長設(shè)備壽命的“蹊徑”、是節(jié)能、減排、降耗的有效手段、是企業(yè)增效的有效途徑。

8.液壓油在使用過程中的監(jiān)測哪些項目？

外觀、粘度、水分、雜質(zhì)、酸值、銅片腐蝕、機械雜質(zhì)、抗乳化性、四球抗磨性能測試。

9.液壓油在使用過程中機械雜質(zhì)的來源有哪些？

（1）油品氧化產(chǎn)生的油泥；

（2）空氣中混入的灰塵及其他雜質(zhì)；

（3）金屬摩擦產(chǎn)生的粉屑。

10.導(dǎo)軌油使用過程中什么導(dǎo)致導(dǎo)軌有劃痕？

（1）導(dǎo)軌油耐極壓性差；

（2）導(dǎo)軌油潤滑性能不夠，建議檢測下油品的抗磨損性能（四球試驗，PB、PD）；

（3）混入鐵屑、沙粒等雜質(zhì)。

11.導(dǎo)軌油很容易往下流掉的原因？

（1）導(dǎo)軌油型號選低；

（2）使用非專用導(dǎo)軌油，油品粘附性差。

12.導(dǎo)軌震動大的原因？

（1）油品粘度低了；

（2）導(dǎo)軌安裝精度不足；

（3）導(dǎo)軌油潤滑性能不好、潤滑失效導(dǎo)致。

13.導(dǎo)軌兩端油泥多的原因是什么？

油品粘度高了；油品添加量過多。

14.導(dǎo)軌油容易被水沖洗掉？

油品的粘附性與分水性不佳，易乳化。

15.注塑機能用到的潤滑油品有哪些？

液壓油、導(dǎo)軌油、潤滑脂。

16.注塑機油溫偏高有哪些原因造成？

油品粘度高；循環(huán)管路不暢通；油品液位過低；冷卻系統(tǒng)故障，檢查冷卻系統(tǒng)進出口冷卻水的溫差，溫差＜5℃就說明冷卻效果不好。

17.注塑機油溫偏高怎么解決？

檢測油品液位是否足夠，管路是否存在堵塞，過濾芯是否更換，確認(rèn)粘度是否過高。

18.注塑機是否有必要使用高清潔度液壓油？

噸位大450噸和一些帶伺服系統(tǒng)設(shè)備建議使用高清潔度液壓油。

19.液壓油進水乳化后，處理后是否還能繼續(xù)使用？

處理后的油按照指標(biāo)檢測，數(shù)據(jù)均在合格范圍內(nèi)方可繼續(xù)使用。

20.液壓油能用幾年？

使用時間與實際工況有關(guān)，跟蹤油品的狀態(tài)來判斷是否需要換油。

21.注塑產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有麻坑的原因是什么？

模具不清潔；注塑溫度、注塑壓力及注塑速度未調(diào)至最佳狀態(tài)。

22.注塑機使用的油品油溫正常油溫一般有多少？

45-50℃。

23.注塑模具常見的問題有哪？

脫料困難；導(dǎo)柱損傷；頂桿彎曲或斷裂；冷卻不良；滑塊傾斜，復(fù)位不順。

24.注塑產(chǎn)品有氣泡怎么辦？如何解決這個問題？

提高模溫，減小注塑時間和周期；提高背壓延長注射時間，用高壓低速；熔體溫度過高，模具溫度過低；原料干燥不夠，含水分；塑料在料筒中停留時間過長；模具排氣不良；注射壓力過小，注射速度過大。

25.加注液壓油后，出現(xiàn)油壓不足報警，是什么原因造成的？

液壓泵、馬達(dá)：液壓泵、馬達(dá)使用時間過長，內(nèi)部磨損嚴(yán)重，泄漏較大，容積效率低導(dǎo)致液壓泵輸出流量不夠，系統(tǒng)壓力偏低；液壓控制閥：工作過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力上不去或降不下來的情況，很可能是換向閥失靈，導(dǎo)致系統(tǒng)持續(xù)卸荷或持續(xù)高壓。