富有知識(shí)丨潤(rùn)滑油中水分的來(lái)源、危害及脫水措施

在潤(rùn)滑油的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸以及使用的過(guò)程中，水分隨時(shí)都會(huì)通過(guò)各種方式進(jìn)入潤(rùn)滑油中，不僅影響油品理化性質(zhì),還引起油質(zhì)異常衰變，影響整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常工作，造成損失。潤(rùn)滑油中水分的來(lái)源、危害及脫水措施主要有以下幾點(diǎn)。

潤(rùn)滑油中的水分存在形式

潤(rùn)滑油中水分，其存在形式主要分為三種：

1、溶解水以分子狀態(tài)存在，水分含量較少，低于潤(rùn)滑油的溶解度，存在于烴類分子的空隙間，溶解量與潤(rùn)滑油組分及溫度有關(guān)，通過(guò)外觀難以分辨。

2、乳化水是一種細(xì)小的顆粒狀態(tài)存在，分散于潤(rùn)滑油中，形成了水和油的兩相乳濁液，從外觀看潤(rùn)滑油的透明度降低、渾濁發(fā)白，油品發(fā)生乳化。

3、游離水是從油中析出微小顆粒之后構(gòu)成大顆粒，存在于容器的底端或容器壁，呈現(xiàn)油水分離狀態(tài)。

潤(rùn)滑油中水分的主要來(lái)源

潤(rùn)滑油中的水分主要來(lái)自以下幾方面：

1、原料帶水；基礎(chǔ)油加工、精制過(guò)程中帶水，添加劑制備過(guò)程中產(chǎn)生水，基礎(chǔ)油和添加劑因其極性容易吸水。

2、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程進(jìn)水；在儲(chǔ)存的過(guò)程中容器沒有密封嚴(yán)實(shí)，空氣中水分會(huì)進(jìn)入其中；在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，由于容器有部分的水分，導(dǎo)致潤(rùn)滑油中進(jìn)入一部分水分。

3、使用過(guò)程中進(jìn)水：通常降低油溫的冷卻器內(nèi)介質(zhì)是水，一些設(shè)備長(zhǎng)期接觸水蒸氣，軸封的密封套件老化失效等，都會(huì)導(dǎo)致水進(jìn)入到潤(rùn)滑油中；外部空氣進(jìn)入油箱后受熱后冷凝成水進(jìn)入潤(rùn)滑油中；潤(rùn)滑的系統(tǒng)由于溫度比較高，會(huì)加速進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一定量的水分。

潤(rùn)滑油中水分產(chǎn)生的危害

(一)機(jī)械設(shè)備的危害

水分的存在會(huì)使得設(shè)備的零部件發(fā)生電化學(xué)腐蝕，降低機(jī)械設(shè)備的使用壽命，這個(gè)過(guò)程中所生成的金屬離子在水和空氣的共同作用下，加速潤(rùn)滑油的氧化，潤(rùn)滑油氧化會(huì)產(chǎn)生沉淀物和油泥，溫度較高時(shí)，這些產(chǎn)物在潤(rùn)滑油里會(huì)呈溶解狀態(tài)，當(dāng)油溫降低時(shí)，這些產(chǎn)物會(huì)沉積下來(lái)，使油冷卻器冷卻效率降低，導(dǎo)致潤(rùn)滑油中大量熱量不能及時(shí)散發(fā)，降低了設(shè)備潤(rùn)滑油散熱冷卻效果，同時(shí)這些產(chǎn)物聚集在油路系統(tǒng)造成摩擦表面供油不足，加快設(shè)備磨損，降低使用壽命。

(二)潤(rùn)滑能力的危害

潤(rùn)滑油中基礎(chǔ)油的變質(zhì)和添加劑的失效降低油膜的厚度和剛度，進(jìn)而降低油膜的承載能力，水分能促使油性劑的極壓劑水解失效；水分在潤(rùn)滑油中運(yùn)動(dòng)受到高溫高壓作用時(shí)，油膜中的水分會(huì)變成水汽，形成氣泡并破裂，造成氣蝕磨損，使?jié)櫥偷臐?rùn)滑性能下降。水分還使得設(shè)備的濾清器中的濾材發(fā)脹微孔收縮，使?jié)櫥偷挠行Х蛛x面積減少，從而引發(fā)濾孔的堵塞，降低過(guò)濾的性能，導(dǎo)致油中顆粒物和水分增多，影響軸瓦之間潤(rùn)滑。

(三)油品質(zhì)量的危害

1、水分的存在會(huì)促進(jìn)潤(rùn)滑油氧化或變質(zhì)，潤(rùn)滑油由于氧化而生成一些有機(jī)酸，導(dǎo)致酸值增大，造成設(shè)備的腐蝕；潤(rùn)滑油變質(zhì)還會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油抗乳化能力下降，當(dāng)油箱進(jìn)水時(shí),潤(rùn)滑油和水受到曲軸、泵等部件的攪拌作用, 短時(shí)間便會(huì)變白,使油品乳化,；乳化液會(huì)影響潤(rùn)滑油在設(shè)備中正常的流動(dòng)，使?jié)櫥瓦\(yùn)動(dòng)粘度降低，從而降低了油膜的厚度，結(jié)果最終導(dǎo)致設(shè)備本身的運(yùn)行發(fā)生嚴(yán)重的破壞。

2、水分的存在會(huì)導(dǎo)致部分添加劑發(fā)生變化，特別是極壓抗磨劑、清凈分散劑、防腐劑等是表面活性劑，與潤(rùn)滑油混合后，會(huì)形成白色的乳濁液，使表面活性強(qiáng)的清凈分散劑、防銹劑等失效，使油中產(chǎn)生油泥。大部分添加劑都為有機(jī)物，有機(jī)物之間會(huì)存在相似相溶，而且還會(huì)微溶于水，這部分溶解在水中就會(huì)消失，有的添加劑與水反應(yīng)會(huì)懸浮在潤(rùn)滑油表面，還有的添加劑遇到水之后會(huì)生成沉淀或者其他的物質(zhì)，最終導(dǎo)致添加劑的功能喪失。

控制潤(rùn)滑油中的水分措施

(一)預(yù)防潤(rùn)滑油中進(jìn)水

潤(rùn)滑油進(jìn)水原因有很多，但其主要的原因還是因?yàn)槿藛T和設(shè)備的管理不當(dāng)而造成的，預(yù)防潤(rùn)滑油中水分需要做到以下幾點(diǎn)：

1、對(duì)于外購(gòu)設(shè)備，在運(yùn)輸和保管過(guò)程中，所有油口要加蓋密封，防止水分侵入，在裝配前要將各部件充分干燥；對(duì)于進(jìn)入廠區(qū)的潤(rùn)滑油要先進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)油品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后才可以卸貨，存放時(shí)將這些油品儲(chǔ)存在干燥的環(huán)境。

2、崗位人員在日常操作中，應(yīng)密切關(guān)注油溫油壓的變化；在日常的巡查中，要注意是否存在游離水，定期對(duì)潤(rùn)滑油的冷卻密封裝備檢測(cè)與維護(hù)，定期清除油品中的沉淀水分及油泥；在檢修過(guò)程中，要嚴(yán)格注意對(duì)油箱及相關(guān)管路的密封。遇到雨雪天氣，要重點(diǎn)對(duì)設(shè)備油系統(tǒng)巡查，做到相關(guān)的防護(hù)措施落實(shí)到位，杜絕油系統(tǒng)存在跑冒滴漏等情況。

3、化驗(yàn)人員定期化驗(yàn)潤(rùn)滑油品質(zhì)，制定嚴(yán)格的潤(rùn)滑油化驗(yàn)制度和化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)化驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油中水分的含量，并向崗位人員及時(shí)反饋化驗(yàn)結(jié)果。

(二)潤(rùn)滑油脫水方法

潤(rùn)滑油中含水越少越好，不僅在儲(chǔ)存使用中注意預(yù)防水分進(jìn)入，使用中還要脫水處理，一般常用以下幾種方式脫水：

1、物理吸附法就是通過(guò)應(yīng)用具有吸水功能的材料將油中的水分吸附到材料中，分離了油中存在的水分，常見的吸水的材料有高分子樹脂或者專門的淀粉等材料。而且這些吸水材料中會(huì)安裝專門的過(guò)濾器能夠?qū)腋』蛘哂坞x存在的水除去，但這種材料的吸水能力有限，適和油中含有比較少量的水的時(shí)候使用。

2、重力沉降法主要是利用水比油的密度大的特點(diǎn), 在靜止?fàn)顟B(tài)下實(shí)現(xiàn)水滴靠重力沉降到油層底部, 是一種初級(jí)處理方法。重力沉降法只能去除大尺寸容器中油液中的游離水, 不能去除油液中的乳化水和溶解水。該法具有無(wú)二次污染,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

3、真空脫水法是將油水混合物在負(fù)壓條件下，加熱到一定溫度，油和水根據(jù)它們不同的沸點(diǎn)通過(guò)真空蒸餾分離。這種方法可以脫出游離水、溶解水和懸浮水。但需要消耗大量的能量，費(fèi)用較高，且高溫加速油品氧化，縮短使用壽命。

4、離心脫水法運(yùn)用潤(rùn)滑油和水的密度不同，通過(guò)將油和水的混合物質(zhì)在容器中高速旋轉(zhuǎn)，因油水密度不同，所產(chǎn)生的離心力也不一樣從而使油水完全分離開。電機(jī)功率與處理量有直接關(guān)系，所以運(yùn)行成本比較高。

5、膜分離法適用于油和水的混合物存在狀態(tài)比較穩(wěn)定，這種方法是利用多孔膜對(duì)油和水的表面的親和程度不同而達(dá)到分離目的，固體膜起到破乳作用。容易操作不當(dāng)造成阻塞，需要經(jīng)常進(jìn)行清潔和維護(hù)。

6、聚結(jié)脫水法利用的原理是聚結(jié)纖維表面對(duì)于油和水的親和力存在差異，聚結(jié)到一定程度后就會(huì)自動(dòng)脫落，分離油中的游離水和乳化水。這種方法的效率高，不需要大尺寸容器設(shè)備，維護(hù)費(fèi)用低，處理的能力較大，損耗少，因此這種方法在實(shí)際中應(yīng)用比較廣泛。