富有知識丨機(jī)械加工中刀具磨損的原因主要有哪些？

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。在機(jī)械加工過程中，刀具總會發(fā)生磨損，刀具的磨損可分為正常磨損和非正常磨損兩類。在正常切削情況下，刀具磨損的基本形態(tài)表現(xiàn)為刃口磨損、前刀面磨損、后刀面磨損和刀尖磨損四種。非正常磨損形式，表現(xiàn)為刀具破損、塑性變形等。

刀具磨損原因主要有以下幾種

1、擴(kuò)散磨損，由于切削時高溫作用，刀具與工件材料中的合金元素相互擴(kuò)散，而造成刀具磨損。

2、氧化磨損，硬質(zhì)合金刀具切削溫度達(dá)到700-800℃時，刀具中一些碳、鈷、碳化鈦等被空氣氧化，在刀具表層形成一層硬度較低的氧化膜，當(dāng)氧化膜磨損掉后在刀具表面造成的磨損。

3、相變磨損，在切削的高溫下，刀具金相組織發(fā)生改變，從而引起硬度降低造成的磨損。

4、硬質(zhì)點(diǎn)磨損，因?yàn)椴牧现泻幸恍┨蓟?、氮化物、積屑瘤殘留物等質(zhì)點(diǎn)雜質(zhì)。

5、粘結(jié)磨損，加工過程中切屑與刀具接觸面在一定的溫度與壓力下，產(chǎn)生塑性變形而發(fā)生冷焊現(xiàn)象，刀具表面粘結(jié)點(diǎn)被切屑帶走而發(fā)生的磨損。

影響刀具壽命的因素較多，例如工件材料、刀具材料及其幾何參數(shù)、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、潤滑冷卻條件。

從介質(zhì)方面考慮，切削液選擇也需多方面考量，重點(diǎn)關(guān)注切削液的潤滑性能、冷卻性能。通常在粗加工過程中，切削量大，易出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，現(xiàn)場煙霧較多問題?？梢酝ㄟ^調(diào)整切削液濃度或使用冷卻性能優(yōu)異的切削液。加工過程中出現(xiàn)崩刀，重點(diǎn)核查刀具材質(zhì)、強(qiáng)度等幾何參數(shù)是否滿足要求。

切削速度對切削溫度影響最大，因而切削速度對刀具壽命的影響最大。在制定切削用量時，需確定具體切削工序的切削深度、進(jìn)給量、切削速度及刀具壽命。需綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本。切削深度的選擇，進(jìn)給量的選擇，切削速度的選擇需科學(xué)合理。