富有知識丨淬火油的特性、選用和注意事項有哪些？

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。淬火油分為通用淬火油和專用淬火油。通用淬火油主要包含普通淬火油、快速淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油以及等溫淬火油等。專用淬火油包含著軸承，緊固件，曲軸，手動工具等淬火油。 

淬火油可以選用石蠟基或環(huán)烷基基礎(chǔ)油，添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經(jīng)機械攪拌或脈沖調(diào)和制成。選用芳烴含量低，飽和烴含量高的基礎(chǔ)油，可以使淬火油具有較低的飽和蒸汽壓；若采用二次加氫深度精制的基礎(chǔ)油，其非理想組分含量低，粘度指數(shù)高，具有良好的熱安定性和氧化安定性。 

淬火油具備的特性

1、良好冷卻性能

冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。

2、高閃點和燃點

淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點和燃點。通常閃點應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。

3、良好安定性

淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。

4、低粘度

油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。

5、水份含量低油品中的過量水份會影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過0.05%。 

6、其他特性除了上述特性外，淬火油還應(yīng)無毒、無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。

淬火油的選用和注意事項

1、普通淬火油(油溫在60℃下淬火)  

普通淬火油主要適用于淬透性較好的鐵合金，如小尺寸軸承鋼，工模具鋼制零件淬火。以往國內(nèi)只采用不同牌號的機械油作為淬火油。過去，為了提高油品的冷卻性能，熱氧化安定性和防銹性能，在機械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑，研制出不同牌號的普通淬火油，其性能優(yōu)于機械油。

普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火，不宜與其他油品混用。換油時，要徹底清理油槽。該油品最佳使用溫度為50℃～80℃，最高使用溫度不超過80℃，以免影響使用壽命。油槽中應(yīng)安裝攪拌或油的循環(huán)裝置，進一步提高油品的冷卻能力，使工件表面能均勻冷卻，并應(yīng)定期向油槽中補充新油。 

2、光亮淬火油(油溫在70℃下淬火) 

光亮淬火油是零件在可控氣氛下加熱淬火的一種冷卻介質(zhì)，其主要特點是淬火后零件表面光亮，主要處理淬火后不再進行二次加工的小型零件，如精密儀器儀表零件、手表及小型量刃具零件。光亮淬火油除能滿足冷卻性能要求外，可以防止氧化后的產(chǎn)物形成大的膠團粘附于零件表面，并將已經(jīng)附著在零件表面的不溶解產(chǎn)物置換下來，保證淬火零件表面光亮。 

光亮淬火油主要適用于保護氣氛爐淬火時作為冷卻介質(zhì)，可用于中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼儀器儀表等零件淬火，也可用于非保護氣氛淬火爐處理淬透性好的鋼材。該油使用溫度在60℃～80℃為好。使用中一定要控制水分含量，當(dāng)水分含量大于200μg/g時，光亮度急劇下降，必須對淬火油進行處理，否則嚴重影響零件的淬火質(zhì)量。 

3、快速光亮淬火油(油溫在80℃下淬火) 

快速光亮淬火油也是用于在保護氣氛下淬火作為冷卻介質(zhì)。該油與光亮淬火油的區(qū)別是其冷卻速度快，主要用于淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護氣氛下淬火。 

快速光亮淬火油主要適用于汽車、拖拉機、軸承及紡織機械行業(yè)保護氣氛淬火?？捎糜谄圐X輪滲碳及碳氮共滲淬火，也可用于其它鋼材在保護氣氛下淬火時作為冷卻介質(zhì)或用于非保護氣氛爐。 

使用中最高油溫不超過100℃，保證油品有長期穩(wěn)定的冷卻能力和良好的淬火光亮性。嚴禁水分和其他油品混入，少量水分可能嚴重影響淬火零件表面狀態(tài)。保護氣氛中應(yīng)嚴格控制碳黑和硫含量，它也影響零件淬火后的質(zhì)量。 

4、真空淬火油(油溫在80℃下淬火) 

在一些特殊工業(yè)部門采用一般的熱處理技術(shù)滿足不了使用要求，于是發(fā)展了真空熱處理技術(shù)。真空淬火油適用于大中型航空結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火。

初次使用時，應(yīng)在66000Pa下預(yù)抽10min～20min，將油中混入的空氣脫出，防止由于真空度過低而引起混在油中的空氣將油攜帶到管道及真空機組內(nèi)。