富有知識丨在金屬加工過程中，水質(zhì)對切削液性能的影響您知道嗎？

切削液和磨削液，需要稀釋使用，通常需要用大量的水。然而，各地的水質(zhì)各不相同,在實際生產(chǎn)過程中，操作者對于配置稀釋液時，所用水的水質(zhì)是遠遠不夠重視的，往往會出現(xiàn)下列兩方面的錯誤。

1、使用硬水配制，使切削液形成皂析現(xiàn)象，從而使加工質(zhì)量下降，成本增加，給使用者帶來麻煩。

2、使用軟水配制，造成所稀釋的切削液出現(xiàn)：泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題，不利于產(chǎn)品的加工。

下面，我們來具體探討下水質(zhì)的軟硬程度對切削液的影響。

一、水的硬度概念和范圍

1、什么是水的硬度？

水一般含有某些礦物質(zhì)，這些礦物質(zhì)就是無硬度鹽（如鉀/鈉）和硬度鹽（如鈣/鎂）。水的硬度就是根據(jù)水中所含硬度礦物質(zhì)的多少來計算的，通常用每升水中含碳酸鈣的mg數(shù)表示，即用ppm。

2、水質(zhì)的軟硬度范圍

二、水的硬度對切削液的影響

1、改變切削液的外觀

使用硬水配制的切削稀釋液，會改變稀釋液的工作狀態(tài)，使切削液可見性變差。如：

使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液，稀釋液（濃度1：20）呈透明狀，而使用>300ppm的硬水配制，稀釋液（1：20）變成半透明或混濁狀。

水的硬度越高，稀釋液的混濁程度越嚴重，對于配制的乳化液，硬水會使其乳化不穩(wěn)定，而產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。

2、改變切削液的性能

硬水還會使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結(jié)并沉淀，特別是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。

類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。

為了保證切削液的使用性能，需要提高濃縮液添加量，從而增加了成本。

3、腐蝕機床和工件

硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會對機床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會使鋼件和鋁件表面產(chǎn)生明顯的變色。

水中的氯化鈉、硫酸鈉等鹽，也會對機床和工件產(chǎn)生腐蝕。

三、適合配制切削液的水質(zhì)硬度

實驗發(fā)現(xiàn)：水的硬度在80-120ppm之間是較為適當(dāng)?shù)摹?/span>

改變水硬度的方法：

1、兌水前，按照1:10比例的蘇打粉（碳酸鈉），或3:10比例的一般蘇打粉，混入水中，1個小時后，將沉淀物析出，剩下的混合液就可以用來兌切削液了。

2、當(dāng)然，還有另外一個更方便快捷的方法，就是安裝水軟化設(shè)備。